1.原材料質(zhì)量的控制
這一點(diǎn)始終是擺在第一位的，如果原材料的質(zhì)量得不到保證，那后面的質(zhì)量控制做得再好也無(wú)濟(jì)于事。原材料的質(zhì)量控制包括水泥的質(zhì)量控制、骨料的質(zhì)量控制和外加劑的質(zhì)量控制。水泥的質(zhì)量控制主要是要選用質(zhì)量合格的水泥，嚴(yán)禁使用含有氯化物的水泥，并對(duì)水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于大體積的混凝土，為了降低水化熱，應(yīng)選取熱量較低的水泥。骨料的質(zhì)量控制主要是要控制砂中有機(jī)質(zhì)的含量，天然砂是建筑中最常使用的砂。碎石和卵石不要太大，粒徑要在三十毫米以?xún)?nèi)。另外還要對(duì)石子進(jìn)行多項(xiàng)質(zhì)量試驗(yàn)，包括：壓碎值試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)等。外加劑在建筑業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，它可以調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)的時(shí)間，還能提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性，對(duì)于外加劑的質(zhì)量控制主要是要根據(jù)不同的施工要求，氣候條件、原材料的性能等因素來(lái)選擇合適的外加劑，并且要適量添加。
2、混凝土配合比的控制
混凝土的質(zhì)量與混凝土的配合比有密切的關(guān)系，混凝土的配合比直接影響了混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，其中最主要的兩個(gè)因素就是水泥的用量和水灰比。施工單位必須要根據(jù)工程設(shè)計(jì)中對(duì)混凝土強(qiáng)度的等級(jí)、坍落度、耐久性的要求，調(diào)整水泥的用量和水灰比，選擇最合適的混凝土配合比。并且施工過(guò)程中原材料可能會(huì)發(fā)生變化，如果仍然按照原來(lái)的混凝土配合比來(lái)施工就會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，所以施工單位要及時(shí)調(diào)整混泥土配合比。
3、混凝土拌合的控制
混凝土拌合的控制主要是對(duì)混凝土中原材料的配合量進(jìn)行檢查。首先要對(duì)拌合的時(shí)間進(jìn)行檢查，拌合的時(shí)間一定要符合規(guī)定時(shí)長(zhǎng)的要求。拌合完成后要對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，包括砂漿容量和粗骨料的百分比，對(duì)于砂漿容量可以采取隨機(jī)抽樣的方法，不同樣品的砂漿容量差量應(yīng)控制在每立方米30千克之內(nèi)。對(duì)于粗骨料百分比的測(cè)定可采取洗分析法，差值應(yīng)控制在10%以?xún)?nèi)。
4、混凝土澆筑的控制
首先施工人員要根據(jù)隨車(chē)出料單對(duì)預(yù)拌混凝土的坍落度、強(qiáng)度等級(jí)等指標(biāo)進(jìn)行檢查，待檢查合格后載進(jìn)行混凝土的澆筑工作。預(yù)拌混凝土中一定不要隨意加水，要嚴(yán)格遵循混凝土澆筑流程，采用分層、分塊的澆筑方法進(jìn)行澆筑。在混凝土終凝前要對(duì)混凝土進(jìn)行二次振動(dòng)，以此來(lái)提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)力。二次振動(dòng)還能減少混凝土內(nèi)部裂縫，提高混凝土的抗裂性。
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