一、重要工序控制
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檢驗進場的儀表設(shè)備和主要材料。
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檢查儀表單校的方法、試驗數(shù)據(jù)是否符合要求。
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檢查盤柜安裝的平面度、垂直度、盤間縫隙、接地電阻是否符合要求。
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檢查焊接連接的導壓管是否采用氬弧焊、試驗壓力是否符合規(guī)范要求；
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檢測流量儀表的前后直管段是否符合要求。
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檢驗儀表電纜敷設(shè)前絕緣電阻是否符合要求，檢查不同等級電纜是否分開敷設(shè)。
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確認盤柜送電條件是否滿足要求。
檢查聯(lián)校方法、聯(lián)校記錄是否符合要求
二、施工準備階段
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編制儀表工程監(jiān)理實施細則、經(jīng)批準后嚴格執(zhí)行。
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審查施工單位的儀表工程質(zhì)量管理體系，施工項目管理人員必須具有符合國家有關(guān)安全、質(zhì)量等要求的資質(zhì)證書。
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審查并簽認施工單位報送的儀表工程施工技術(shù)方案。
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審查確認電工、焊工、儀表調(diào)試工的合格證是否有效。
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檢查電焊機、電動套絲機、電動臺鉆、電動切割機等的數(shù)量和性能是否滿足施工需要，合格證是否在有效使用期范圍內(nèi)。
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審查過程校驗儀、壓力校驗臺等的數(shù)量和性能是否滿足施工需要，并應(yīng)具備鑒定合格證書，且在其證書有效期內(nèi)。
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掌握施工質(zhì)量和驗收標準，配備相應(yīng)的檢測設(shè)備，對需進行復驗的材料，掌握在現(xiàn)場取樣的方法。
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參加設(shè)計交底和圖紙會審。對設(shè)計不合理或深度不夠的部位及時提給設(shè)計。
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對施工單位進行監(jiān)理技術(shù)交底。主要對本專業(yè)使用的標準規(guī)范、交工資料表格、監(jiān)理檢查驗收程序、施工重點和難點及其他注意事項等進行交底。
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檢查施工單位的施工技術(shù)交底記錄。
三、監(jiān)理控制的主要內(nèi)容及目標值如下：
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檢查取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求；
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檢查節(jié)流裝置的流向是否與介質(zhì)流向一致；節(jié)流件上有“十”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。
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檢查節(jié)流裝置取壓口的方位是否符合設(shè)計要求；
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測量氣體壓力時，在管道的上半部；
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測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0 ～45 °夾角的范圍內(nèi)；
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測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0 ～45 °夾角的范圍內(nèi)。
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檢查溫度取源部件宜逆著物料流向，取源部件插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
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檢查壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。
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檢查流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定。
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檢查物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。
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檢查浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導向管內(nèi)液流暢通。
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檢查電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，簡體零水位電極的中 軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度。
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檢查重錘料位計取源部件安裝應(yīng)在容器中心與側(cè)壁之間，垂直安裝
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雷達、超聲波物位計取源部件安裝位置應(yīng)使檢測元件與被測對象區(qū)域內(nèi)無遮擋物，并應(yīng)遠離物料進出口。
檢查分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。
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