工業(yè)廠房地面開裂會影響廠房的正常使用和安全性，以下是一些控制措施

一、設計階段

1.合理選擇地面結構

- 根據廠房的使用要求和荷載情況，選擇合適的地面結構形式，如鋼筋混凝土結構、鋼纖維混凝土結構等。鋼筋混凝土結構具有較高的強度和耐久性，能夠承受較大的荷載；鋼纖維混凝土結構則具有較好的抗裂性能。

- 確定合理的地面厚度。地面厚度應根據荷載大小、土壤條件等因素進行計算確定，以確保地面能夠承受預期的荷載而不發(fā)生開裂。

2.加強地面配筋

- 在地面混凝土中配置適當的鋼筋，可以有效地提高地面的抗裂性能。鋼筋的布置應根據地面的受力情況進行設計，一般采用雙向配筋的方式。

- 控制鋼筋的間距和直徑。鋼筋間距不宜過大，直徑不宜過小，以保證鋼筋能夠充分發(fā)揮其抗拉作用。

3.設置伸縮縫和分格縫

- 伸縮縫是為了適應地面因溫度變化而產生的伸縮變形而設置的。伸縮縫的間距應根據地面的長度、寬度和溫度變化情況進行確定，一般不宜超過 6m。

- 分格縫是為了防止地面因混凝土收縮而產生裂縫而設置的。分格縫的間距一般為 3m～6m，縫寬宜為 5mm～20mm。

二、施工階段

1.控制原材料質量

- 選用質量穩(wěn)定、強度高的水泥。水泥的強度等級應符合設計要求，且不宜過高，以免混凝土收縮過大而產生裂縫。

- 選用級配良好、含泥量低的砂石骨料。砂石骨料的級配應符合設計要求，含泥量不宜超過 3%，以保證混凝土的強度和耐久性。

- 控制混凝土的配合比?；炷恋呐浜媳葢鶕O計要求和原材料的性能進行設計，嚴格控制水灰比和水泥用量，以減少混凝土的收縮。

2.加強混凝土施工管理

- 確?；炷恋臄嚢杈鶆??；炷翑嚢钑r間應符合規(guī)范要求，不得過短或過長，以保證混凝土的質量均勻。

- 控制混凝土的澆筑溫度。夏季施工時，應采取措施降低混凝土的澆筑溫度，如在混凝土中摻入緩凝劑、對骨料進行灑水降溫等；冬季施工時，應采取措施提高混凝土的澆筑溫度，如對骨料進行預熱、對混凝土進行保溫等。

- 加強混凝土的振搗。混凝土振搗應密實，不得漏振或過振，以保證混凝土的強度和密實度。

- 及時進行混凝土的養(yǎng)護?；炷翝仓?，應及時進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天。養(yǎng)護期間，不得在混凝土表面堆放重物或進行其他施工活動。

3.做好地面基層處理

- 對地面基層進行清理，去除基層表面的雜物、灰塵和松散土等，確保基層表面平整、堅實。

- 對基層進行夯實或碾壓，提高基層的密實度和承載力。

- 在基層上鋪設一層防水卷材或防水涂料，防止地下水對地面混凝土的侵蝕。

三、使用階段

1.合理安排廠房內的荷載分布

- 避免在地面上集中堆放重物，盡量將重物分散堆放，以減少地面的局部荷載。

- 對廠房內的設備進行合理布置，避免設備的振動對地面產生過大的影響。

2.定期對地面進行檢查和維護

- 定期檢查地面的裂縫情況，及時發(fā)現并處理裂縫，防止裂縫擴大。

- 對地面進行清潔和保養(yǎng)，保持地面的清潔和干燥，避免地面受到化學物質的侵蝕。